航天模拟器是模拟航天器运行环境的实验设施，为航天器设计与测试提供关键支持。在航天模拟器中“做车”，通常指设计、测试与验证航天器内的移动系统或地面支持车辆，这类车辆需适应极端环境并满足任务需求，是航天工程中的重要环节。
需求分析是“做车”的第一步，需明确车辆的功能定位与约束条件。例如，若为航天器内的移动平台，需考虑微重力下的运动特性、能源供应方式（如太阳能电池板或核电池）、通信接口；若为地面模拟中的测试车辆，需模拟航天器部件的运输与安装需求，同时满足振动、冲击等环境测试要求。
设计阶段需综合机械、电子、材料等多学科知识。机械结构设计需注重轻量化与可靠性，采用高强度复合材料或铝合金，确保在真空、低温等环境下不发生形变或断裂。能源系统设计需匹配任务周期，如长期任务可能采用太阳能+储能的组合方案，确保持续供电。同时，需考虑与航天器的集成接口，如机械臂的抓取结构或固定装置，确保车辆能安全部署与回收。
模拟测试阶段利用航天模拟器的环境特性，对车辆设计进行全流程验证。在真空舱中测试车辆的密封性，确保无泄漏；在振动台上模拟发射与轨道运行中的振动环境，评估结构稳定性；在温度循环箱中测试材料在极端温度下的性能，如橡胶密封件的老化情况。此外，若为航天器内的移动系统，还需在微重力模拟环境中测试其运动控制逻辑，确保在无重力环境下能精准导航与操作。
验证与优化环节根据测试结果迭代设计。若密封性测试中发现泄漏点，需调整密封结构或材料；若振动测试中发现结构共振，需优化结构布局或增加减振装置。通过多次循环测试与优化，确保车辆在航天环境下的性能达标，满足任务需求与安全标准。
在航天模拟器中“做车”是提升航天任务可靠性的关键步骤，通过模拟真实环境进行测试，可提前发现设计缺陷，降低在轨运行风险。随着航天技术的不断发展，航天模拟器的功能也在完善，为“做车”提供了更精准、更全面的测试手段，推动航天车辆技术的持续进步。
