涂装前需完成一系列准备工作，确保后续操作顺利进行。对车身进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质，避免影响漆膜附着力。检查车身表面是否存在划痕、凹陷等缺陷，并进行打磨处理，使表面平整光滑。根据涂装方案选择合适的底漆类型，如防锈底漆或封闭底漆，为后续涂层提供良好基础。
涂装过程中需准备专业的工具与材料。常用的工具包括高压无气喷枪、空气喷枪、滚筒、刷子等，根据涂层类型选择合适的喷枪。材料方面，底漆、中涂（找平漆）、面漆是核心材料，需选择与模拟器材质兼容的漆种，如环氧底漆、丙烯酸中涂、聚氨酯面漆等。此外，稀释剂、砂纸、打磨机等辅助材料也是必不可少的。
涂装步骤通常从底漆开始。将底漆按比例稀释后，使用喷枪均匀喷涂在车身表面，确保覆盖所有区域，无遗漏。喷涂时保持喷枪与车身距离一致，速度稳定，避免出现流挂或雾化现象。喷涂完成后，按照底漆说明书要求进行干燥，待底漆完全固化后再进行下一步操作。
底漆干燥后，进行中涂（找平漆）的涂装。中涂的作用是填补底漆表面的细微缺陷，使表面更平整，为面漆提供更好的附着基础。同样使用喷枪喷涂中涂，注意控制涂层厚度，避免过厚导致干燥不均。中涂干燥后，进行打磨处理，去除表面颗粒，为面漆做准备。
面漆的涂装是涂装过程中的关键环节，直接影响最终外观效果。选择与设计要求相符的面漆颜色，按比例稀释后均匀喷涂。面漆喷涂需多次薄涂，每次喷涂后等待适当时间干燥，避免涂层过厚导致流挂。喷涂过程中保持环境干燥、通风，避免灰尘进入影响漆膜质量。对于高光泽面漆，需注意喷涂角度和距离，确保光泽均匀一致。
细节处理是涂装中不可忽视的部分。装饰条、标识、车灯周围等部位需单独处理，确保这些区域的涂装效果与车身整体协调。例如，装饰条可采用滚涂或喷涂方式，标识需使用专用标识漆，车灯周围需避免漆雾进入，影响灯光效果。边缘处理时，需用毛刷或海绵蘸取少量漆液，仔细涂抹边缘，避免出现“咬边”现象。
涂装完成后，需进行干燥与固化处理。不同漆层的干燥时间不同，底漆通常需要数小时至一天，中涂需半天至一天，面漆则需更长时间，通常需要24小时以上。在干燥过程中，避免高温、潮湿环境，以免影响漆膜质量。固化完成后，可进行打磨抛光处理，提升漆膜的光泽度和平整度。
最后进行质量检查，确保涂装效果符合要求。检查漆膜是否均匀、无流挂、无气泡，颜色是否一致，装饰条和标识是否清晰。同时，测量漆膜厚度，确保达到设计标准。若发现问题，及时进行返工处理，直至符合要求。
