工模模拟器是一种用于工业模具设计与性能评估的数字化工具，通过计算机仿真技术模拟模具在实际生产中的行为与结果。
工模模拟器的定义与核心概念 工模模拟器基于计算机辅助工程（CAE）技术，为模具设计师提供虚拟环境，用于验证模具结构合理性、工艺参数有效性及产品成型质量。其核心是通过数值计算模拟模具在注塑、冲压、压铸等工艺中的物理过程，如材料流动、应力分布、温度变化等。
工模模拟器的核心功能涵盖多个方面，包括几何建模与装配、材料属性定义、工艺参数设置、运动仿真与干涉检查、应力应变分析及优化建议。这些功能帮助工程师在模具制造前发现潜在问题，如填充不满、气穴、翘曲变形等，从而提前调整设计。
在工业应用中，工模模拟器广泛应用于汽车零部件、电子元器件、家电产品等领域的模具设计。例如，注塑模具模拟可预测熔体填充路径、保压压力、冷却时间，优化浇口位置与冷却系统布局；冲压模具模拟可分析板材成形过程中的应力应变分布，避免起皱、开裂等缺陷。
与传统的物理样机相比，工模模拟器具有显著的技术优势。首先，它降低了模具开发的成本与风险，避免了因设计缺陷导致的多次试模与报废。其次，模拟过程可重复进行，支持多方案对比与优化，提升设计效率。此外，工模模拟器能处理复杂几何结构，进行多物理场耦合分析，如热-结构耦合、流-固耦合，为复杂模具设计提供精准支持。
工模模拟器对模具行业的数字化转型起到关键推动作用。它将模具设计从经验驱动转向数据驱动，通过仿真结果指导设计决策，提高产品一次成型合格率。同时，工模模拟器促进了模具制造过程的标准化与智能化，为工业4.0背景下的智能制造提供了技术支撑。
