模拟器模具是制造特定形状零件的精密工具，广泛应用于工业生产中。根据加工工艺和材料的不同，常见模拟器模具主要分为以下几类：注塑模具、冲压模具、压铸模具、吹塑模具、吸塑模具等。这些模具通过不同的成型方法，将原材料转化为具有特定形状和尺寸的部件，满足各类产品的制造需求。
注塑模具注塑模具用于将热塑性塑料通过注塑机注入模具型腔，冷却后成型为制品。其结构通常包括定模和动模两部分，型腔和型芯是关键部件。注塑模具具有生产效率高、尺寸精度高、表面质量好等特点，广泛应用于电子、家电、汽车等领域的产品制造，如手机外壳、汽车保险杠等。
冲压模具冲压模具通过压力机对板材进行冲裁、弯曲、拉深等加工，形成所需形状的零件。主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模等类型。冲压模具具有加工速度快、生产成本低、材料利用率高的优势，适用于大批量生产金属板材零件，如汽车车身覆盖件、电器外壳等。
压铸模具压铸模具用于将熔融金属在高压下注入模具型腔，冷却后成型为复杂形状的金属零件。其结构通常包括浇注系统、型腔、推出机构等部分。压铸模具适合制造薄壁、复杂结构的小型金属零件，具有生产效率高、精度高、表面光洁度好等特点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，如汽车发动机缸体、电子连接器等。
吹塑模具吹塑模具用于将熔融塑料通过挤出或注射方式制成管状型坯，然后通过吹气使其膨胀并贴附于模具型腔内壁，冷却后成型为中空制品。其结构包括型腔、吹气系统、冷却系统等。吹塑模具主要应用于制造中空容器，如塑料瓶、桶、容器等，具有生产效率高、成本低、适合大批量生产的特点。
吸塑模具吸塑模具通过真空吸塑工艺，将热塑性塑料片材加热软化后，通过真空负压将其吸附于模具型腔表面，冷却定型后形成制品。其结构通常包括加热装置、真空系统、模具型腔等。吸塑模具主要应用于制造薄壁、复杂形状的塑料零件，如包装盒、电子产品的护盖、装饰件等，具有生产效率高、成本低、适合大批量生产的特点。
