在给航天模拟器添加模组前，需明确模组的具体用途与功能需求。例如，若要模拟新型航天器的姿态控制系统，则需选择对应功能的模组。同时，需确认模组与现有硬件的兼容性，包括接口类型、电源规格及通信协议等。这一步骤是确保后续安装与运行顺利的基础，避免因不匹配导致设备损坏或功能失效。
准备必要的工具与材料是物理安装的关键环节。通常需要螺丝刀、电缆、绝缘胶带等工具，以及待安装的模组模块。此外，应检查模组包装是否完好，核对配件清单，确保所有必需组件齐全。同时，准备防静电手环等防护用品，防止静电损坏电子元件。准备工作充分后，可进入实际的物理安装阶段。
物理安装过程需遵循规范步骤。首先，断开航天模拟器的电源，确保绝对安全。然后，根据模组安装位置，拆卸相关面板或外壳，为模组预留安装空间。使用螺丝固定模组至指定位置，确保其稳固可靠。接着，连接模组与主控系统的电缆，包括电源线、数据线等，注意线缆的走向与固定，避免因震动或拉扯导致连接松动。安装完成后，检查所有连接是否牢固，线缆无缠绕或挤压情况。
软件配置与集成是模组功能发挥的关键。首先，安装模组对应的驱动程序或软件包，确保系统识别新硬件。然后，在模拟器软件中配置模组参数，如传感器采样率、控制指令格式等。根据模组类型，设置通信协议（如CAN总线、RS-485等），确保模组与主控系统数据传输正常。此外，需测试模组与软件的兼容性，确认软件能正确读取模组数据并输出控制指令。软件配置完成后，可进行初步的系统自检，检查模组是否被正确识别。
测试与验证是确保模组正常工作的最后环节。运行航天模拟器程序，模拟典型操作场景，观察模组功能是否正常。例如，若模组为姿态传感器，需检查其输出数据是否准确反映模拟器的姿态变化；若为执行机构，需验证其动作是否符合预期指令。测试过程中，记录模组运行数据，分析是否有异常波动或错误提示。若发现功能异常，需检查硬件连接、软件配置或模组本身，逐一排查问题并修复。测试通过后，模组即可正式投入使用，为航天模拟器扩展新的功能与模拟能力。
