弹簧是机械系统中重要的弹性元件，用于储能、缓冲或定位。在UG模拟器中，通过参数化建模和有限元分析，可以精确预测弹簧的力学性能，为设计优化提供依据。例如，在减震器中，弹簧的刚度直接影响减震效果，通过模拟可调整弹簧参数以匹配设计需求。
在UG中创建弹簧模型时，通常采用“螺旋线+扫掠”的方式。首先绘制螺旋线，参数包括簧丝直径（d）、弹簧中径（D）、螺距（p）和有效圈数（n）。然后以螺旋线为路径，簧丝直径为截面直径，进行扫掠生成弹簧实体。此外，UG支持直接调用弹簧库中的标准类型，如圆柱螺旋弹簧，通过输入参数快速生成模型，提高建模效率。
模拟弹簧性能前，需定义材料属性。弹簧常用材料如碳钢（弹性模量约210 GPa，泊松比0.3）、不锈钢（弹性模量约190 GPa，泊松比0.3）。材料属性直接影响应力分布和变形量，例如，高弹性模量材料可提高弹簧刚度，但可能增加应力集中风险。因此，需根据应用场景选择合适材料，并在UG中准确输入参数。
施加约束与载荷是模拟的关键步骤。对于压缩弹簧，通常固定上端，下端施加向下位移载荷，模拟弹簧受压时的变形。对于拉伸弹簧，固定一端，另一端施加拉力。同时，需考虑预应力情况，如预加载弹簧，需在初始状态施加一定的压缩力，通过“初始条件”或“预应力”模块实现。这些操作确保模拟结果符合实际工况，提高分析的准确性。
分析结果时，UG模拟器提供应力云图、变形图和位移曲线等数据。应力云图可显示弹簧各部分的应力分布，识别应力集中位置（如簧丝与端部的连接处），避免因应力过大导致弹簧失效。变形图则直观展示弹簧的压缩或拉伸量，结合刚度公式（k= Gd^4/(8D^3n)）验证模拟结果的合理性。通过调整簧丝直径、弹簧中径或有效圈数等参数，可优化弹簧设计，提高其承载能力和使用寿命。
