螺纹模拟器是一种工程仿真工具，用于模拟和分析螺纹结构的性能与行为。它通过数值计算方法，模拟螺纹在受力、装配、拆卸等工况下的力学响应，为螺纹设计提供数据支持。
该模拟器具备多项核心功能，包括参数化建模、多物理场耦合分析、材料本构关系模拟等。用户可通过输入螺纹几何参数（如螺距、牙型角、直径等），快速生成三维模型，并设置载荷条件、边界约束与材料属性，进行应力、应变、疲劳寿命等分析。
螺纹模拟器广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。在机械制造中，可用于螺栓、螺母等紧固件的设计优化，确保连接结构的可靠性与安全性；在航空航天领域，可模拟高温、高振动环境下的螺纹性能，保障飞行器部件的连接稳定性；在汽车工业中，则用于发动机、底盘等关键部件的螺纹连接分析，提升产品性能与寿命。
相比传统试验方法，螺纹模拟器具有显著优势。它可减少物理样机的制作与试验成本，缩短设计周期；通过多工况模拟，可全面评估螺纹性能，避免因单一试验条件导致的评估偏差；同时，参数化设计功能支持快速迭代，帮助工程师找到最优设计方案，提升结构性能与可靠性。
随着计算能力提升与仿真技术的进步，螺纹模拟器正朝着智能化、云化方向发展。未来，结合人工智能算法，可实现自动参数优化、故障预测等功能；云平台的应用则支持多用户协同设计，共享仿真资源，进一步降低使用门槛。此外，更精确的材料模型与接触算法的研发，将提升模拟结果的准确性，满足高端制造对螺纹设计的精细化需求。
