模拟前的准备工作是关键步骤，首先需要熟悉数控系统的编程规则。不同数控系统（如FANUC、SIEMENS等）的G代码指令集存在差异，编程人员需掌握相应系统的指令格式（如G00快速移动、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等），理解各指令的功能和参数要求。其次，需了解机床的几何参数，包括刀具直径、长度补偿、工件坐标系等，确保输入的程序符合机床的控制要求，避免因参数错误导致模拟失败或实际加工异常。
编程模拟的具体步骤包括：打开数控模拟器软件，设置机床参数（如机床类型、坐标系、刀具信息）；通过文本编辑器输入数控程序（如G代码程序），确保程序格式正确、指令合法；进行仿真运行，动态显示刀具运动轨迹，观察刀具路径是否与设计要求一致；检查刀具与工件、夹具的碰撞情况，若存在干涉，需调整程序中的参数或路径，修正错误。
常见模拟功能与优势体现在多方面：动态仿真可实时显示刀具运动过程，让编程人员直观了解加工状态；静态仿真可生成刀具路径轨迹图，便于分析路径是否合理；碰撞检测功能可自动识别刀具与工件、夹具的干涉，及时提示编程人员修正；程序错误检查功能可检测语法错误、指令非法等问题，避免因程序错误导致模拟或实际加工失败。这些功能共同提高了编程效率和加工质量，降低了实际加工中的风险。
